鑄造廠除塵器也叫鑄造廠沖天爐除塵設備、沖天爐除塵器、鑄造廠除塵器，沖天爐布袋除塵器，沖天爐除塵設備，是鑄造廠用的除塵器。

鑄造廠除塵器由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。

鑄造廠專業(yè)沖天爐除塵器的進風口設在灰斗上，當含塵氣體從進風口進入灰斗后先碰上進風管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)控制，含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。

鑄造廠沖天爐布袋除塵器特點：

1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。

2、結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。

我公司多年來根據(jù)當?shù)罔T造行業(yè)的粉塵性質(zhì)進行潛心研究，得出以下結(jié)論：

排放濃度的執(zhí)行標準在400～600mg/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置；

排放濃度的執(zhí)行標準在200～400mg/m3的地區(qū)，在爐料經(jīng)過預處理采用旋風除塵器；

排放濃度的執(zhí)行標準在≤200mg/m3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器，其中沖天爐布袋除塵器除塵效果好，已經(jīng)成為鑄造廠的新寵。

1、清灰的優(yōu)勢：采用離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的"再吸附"現(xiàn)象，使清灰可靠。

2、預收塵機構(gòu)的優(yōu)勢：不但大大提高，除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點。

3、關鍵元件的優(yōu)勢：對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

4、分列噴吹清灰技術優(yōu)勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量為12個），這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

5、使用壽命優(yōu)勢：濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器換濾芯的次數(shù)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

(1)對環(huán)境保護要求日趨嚴格，鑄造廠除塵器方面應用鑄造廠除塵器是相當多的。

(2)它除塵效率高，一次性投資省，設備占地小，運行成本及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為鑄造廠除塵器的應用提供了有力保證。

(3)清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。

(4)過濾負荷高。有清灰保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200 ～00pa ，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有較大的處理風量。

(5)由于除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監(jiān)控管理，使其操作管理較簡便。